JupaiCNCはISO9001に合格し、海洋油田加工部品は5軸リンケージ超精密加工技術に依存しており、インコネル/Ti-6Al-4Vおよびその他の特殊合金材料と組み合わせて、主要部品の精度は最大±0.005mm、ナノコーティングと深窒化処理、耐食性が60％向上し、1000℃の高温および180MPaの高圧環境に耐えることができます。 Jupai は、4 段階のガスシール試験と応力/温度/摩耗/振動抑制技術により、コンポーネントの寿命を最大 120,000 時間延長します。
極限の作業条件における信頼性
Inconel718 などの耐食合金と 5 軸リンケージ加工技術を使用し、主要コンポーネントの精度は最大 ±0.005mm であり、この巨人は ISO 9001 に合格しています。
環境適応
油田設備は、極端な温度/圧力、腐食性物質、研磨粉塵、湿気、爆発の危険に耐え、環境規制を確実に遵守する必要があります。フルサイクル効率を向上させます。
処理コストの削減
従来のプロセスと比較して、エッジ コンピューティングによって切断パラメータが最適化され、材料使用率が 25% 増加し、納期が 40% 短縮されます。
軽量（密度 4.5g/cm3）、引張強度 ≥900MPa、Cl⁻ イオン耐食性、パイプ、ポンプバルブ、その他の高圧部品の穴あけに適しており、疲労寿命は鋼の 3 倍です
高温（200℃）高圧（80MPa）、耐硫化物応力割れ性、5軸加工精度±0.005mm、深井戸バルブセットやLNG船の極低温ポンプ本体などに。
PREN 値 ≥43 (Cr+3.3Mo+16N)、耐孔食性および海水均一腐食性、降伏強度 ≥550MPa、高圧パイプラインおよび樹木シール部品に適しています
降伏強度690MPa、海洋塩水噴霧耐食性、伸び≧14%、プラットフォーム構造部品、海底パイプラインの掘削に適し、衝撃靱性KV2≧31J
海水耐食性と-20~200℃の温度差、引張強度≧15MPa、水中ツリーシールリングに使用され、深海1500メートルの圧力に耐えることができます。
表面亜鉛メッキ処理、塩水噴霧寿命は3000時間以上、引張強度≧1000MPa、API規格のアンカーチェーンや深海係留システムのファスナーに最適
硬度HV2200、塩水噴霧寿命5000時間以上、バルブステム、ポンプシャフト、摩擦係数40％低減。
過酷な環境に耐える電気メッキ (Zn、Ni) および無電解メッキ (Ni-P)
316L ステンレス鋼の表面粗さ Ra≤0.2μm、CNC ツールマークを排除し、流動抵抗を 18% 削減。
研磨/衝撃法による表面の洗浄、応力除去、および粗さの制御
アルミニウム合金の表面に50μmのセラミック皮膜を形成しており、耐電圧＞3000V、Cl⁻耐食性があり、センサーシェルに適しています。
ツリーシールフランジ: 316L ステンレス鋼、レーザークラッド WC-Co コーティングによりシール面の圧縮強度が向上
深海マニホールドコネクタ : チタン合金 Ti-6Al-4V、塩水噴霧寿命 5000 時間以上
油圧制御ブロック : 40CrNiMoA 合金鋼、ナノ AlCrN コーティングにより摩擦係数が 40% 低減
ガイドベースブッシュ: 表面マイクロアーク酸化処理により50μmのセラミック層を形成
アンカーチェーン接続ピン: 42CrMo4 高張力鋼、深窒化処理により表面硬度 ≥HRC60
LNG 極低温ポンプシャフト : Monel K500 ニッケル銅合金、低温イオン硫化物技術により摩擦係数 ≤0.03 を達成
海底センサーシェル : 6061-T6 アルミニウム合金、電解研磨粗さ Ra≤0.2μm
圧力バランスピストン: 17-4PH 析出硬化鋼、海水浸食耐性を向上させる複合ニッケルメッキ
水中ロボットジョイント: TC4チタン合金、5軸加工多自由度面、繰り返し位置決め精度0.005mm
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