在诸如航空航天和医疗设备制造之类的精确行业中，公差不仅仅是数字，而且成功与灾难性失败之间的差异。在Jupai CNC上，我们的五轴加工系统始终达到±0.5µm的位置准确性，这是由德国标准化研究所（DIN）的第三方审计验证的基准测试。这种能力不是源于机会，而是来自十年的工程专注于消除生产阶段的变量。
采用热稳定性，通常是高精度加工的阿喀琉斯脚跟。 Jupaicnc机器将矿物质聚合物框架与嵌入式冷却通道整合，以保持床温度在±0.2°C之内。在为期一年的瑞士制表师项目中，这种热控制使316升不锈钢组件以15,000 rpm的速度不间断地加工，在10,000个零件上保持了2µm的平整度。结果？零术后手完成，这是他们120年历史上的第一名。
我们的专有工具路径算法进一步扩大了这一精度。通过实时分析切割力，Jupai自适应控制系统可以动态补偿工具挠度。美国国防承包商最近在钛叶轮生产过程中对此进行了测试：虽然常规CNC需要12µm公差带，但Jupaicnc在500个单位上均提供了4µm的一致性。这种精度使他们的平衡时间减少了83％，将总零件成本降低了34％。
材料科学起着同样至关重要的作用。 Jupai的研发团队为碳纤维复合材料中使用的末端磨坊开发了类似钻石的碳（DLC）涂料。在针对未涂层工具的头对头试验中，DLC涂层在铣削0.3mm薄壁时将边缘碎屑减少了91％。对于无人机制造商，这项创新将其复合框架拒绝率从三个月内削减到0.7％。
Jupaicnc的质量保证超出了机器。每个工作站都集成了执行自动化内部检查检查的Renishaw探测系统。在骨科植入物的大量运行期间，这些探针在1200个周期后检测到了3µm的工具磨损偏差，这对于人类操作员来说是看不见的。该系统在几秒钟内自动调整偏移，防止了17,000个有缺陷的零件和420,000美元的潜在损失。
客户经常问我们如何在全球维护此类标准。答案在于朱帕（Jupai）的网络制造理念。所有机器将绩效数据馈送到我们的基于云的分析平台，使苏州和斯图加特的工程师能够协作完善过程。当墨西哥汽车供应商报告间歇性Z轴漂移时，CrossZone Diagnostics在37分钟内确定了固件异常，这个问题通常需要几天的时间来隔离。
未来的进步已经在进行，甚至承诺更严格的控制权。 Jupai的原型量子计量系统使用纠缠的光子以纳米分辨率测量刀具位置。早期测试表明，这可能会将我们的定位精度提高到±0.1µm以下，这在光学组件制造中开放了新的可能性。
对于微米确定利润率的制造商，Jupaicnc提供的不仅仅是机器，我们提供了确定性。联系我们的精密工程团队，讨论我们的ISO 17025认证流程如何改变您的公差功能。
Jupai CNC：精密设计，科学证明。